隨著2500立方米A高爐安全停爐，寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司2500立方米高爐HyCROF商業(yè)化示范項目主體改造工程近日正式啟動。

為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司以400立方米級高爐為基礎(chǔ)，建立了富氫碳循環(huán)氧氣高爐（HyCROF）工業(yè)級低碳冶金試驗平臺。歷經(jīng)7年探索、3年工業(yè)化生產(chǎn)試驗研究，目前該研發(fā)項目已基本掌握了煤氣高溫安全加熱技術(shù)、冶金煤氣脫碳技術(shù)、高溫脫碳煤氣/富氫煤氣復(fù)合噴吹技術(shù)、全氧冶煉技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程，成功實現(xiàn)了在全氧冶煉條件下，1200攝氏度高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉試驗的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了化石燃料消耗降低30%、碳減排21%的階段性目標(biāo)。

按照中國寶武低碳發(fā)展目標(biāo)及工作部署，在400立方米級富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)實踐取得階段性成果后，將把試驗平臺所取得的研發(fā)成果創(chuàng)新移植到八鋼2500立方米高爐上，進(jìn)行商業(yè)化示范與應(yīng)用推廣。2500立方米高爐HyCROF項目不僅傳承了HyCROF試驗平臺已有的技術(shù)成果，而且對脫碳煤氣加熱等關(guān)鍵工藝裝備技術(shù)進(jìn)行了再優(yōu)化和再改進(jìn)，總體能耗和生產(chǎn)效率將得到進(jìn)一步提升。

“低碳冶金技術(shù)從實驗室走出，意味著這一技術(shù)將為我國鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提交一份全新、可復(fù)制的完整解決方案，朝著鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)‘碳中和’邁進(jìn)了堅實的一大步。”八鋼公司“碳中和”辦公室首席專家李濤說。

“項目團(tuán)隊與各參研參試單位將緊密協(xié)作、精心組織、全力以赴，確保2500立方米高爐HyCROF在今年10月1日前順利點火投產(chǎn)，建成全球首套高爐流程低碳冶金商業(yè)化示范線。”中國寶武工程科學(xué)家、低碳冶金中心副主任袁萬能表示，隨著2500立方米高爐HyCROF項目的建成投產(chǎn)，預(yù)期產(chǎn)量將提升40%，化石燃料消耗降低30%，二氧化碳排放減少20%，鐵水成本也將有所下降。與傳統(tǒng)高爐相比，HyCROF將更具有綜合競爭力。